废铝回收工厂-湖北鑫威机床股份有限公司 | SIMVIC | 废金属回收整厂系统工程（4–200TPH）

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废铝回收工厂

一、方案概述 | Solution Overview

　　SIMVIC Group 致力于通过系统工程（System Engineering）构建高效、智能、可持续的废铝回收工厂。作为专业的 Plant Builder，我们将工艺设计、设备制造、自动化控制、智能分选及环保系统深度集成，为全球再生铝行业提供覆盖整厂建设的一站式交钥匙解决方案（Turnkey Solutions）。

　　随着汽车轻量化、新能源汽车、建筑更新以及饮料包装行业快速发展，废铝已成为全球增长最快的再生金属资源之一。相比原铝生产，再生铝可降低约95%的能源消耗，因此，高纯度废铝已成为全球铝工业的重要战略原料。

然而，不同来源的废铝在形态、合金成分、杂质含量及污染程度方面存在显著差异。型材铝、铸造铝及饮料罐（UBC）均需要采用不同的工艺路线和设备配置，才能实现最佳的回收效率和经济价值。

　　SIMVIC 基于不同原料特性，围绕 Material Flow、Energy Flow 与 Control Flow 进行系统优化，将预处理、输送、破碎解离、粒度分级、磁选、涡电流分选、传感识别分选、合金分选、除尘环保及智能控制系统高度集成，使整个工艺链保持稳定、高效、智能运行。

我们的目标不仅是提高铝回收率，更重要的是帮助客户生产符合国际贸易及再生铝熔炼要求的高附加值铝产品，实现更高产品溢价、更低运营成本及更稳定的长期投资回报。

二、适用原料 | Target Feed Materials

　　SIMVIC Group 根据不同来源、不同等级及不同合金体系的废铝原料，提供针对性的工艺设计与整厂解决方案。通过系统工程优化，实现不同废铝物料的高效解离、精准分选及高价值资源化利用，满足再生铝厂、铝加工企业及国际贸易市场对高品质炉料的需求。

建筑及工业型材（Aluminum Profiles）

建筑门窗型材
工业挤压型材
幕墙型材
铝合金框架
断桥铝型材

特点：

杂质较少
合金等级相对稳定
产品附加值高
适合高纯度变形铝回收

铸造铝（Cast Aluminum）

发动机缸体
发动机缸盖
变速箱壳体
铝轮毂
压铸件
泵体及机械壳体

特点：

壁厚较大
含硅量较高
需要合金分类
熔炼价值高

UBC（Used Beverage Cans）

废易拉罐
饮料罐
铝包装容器
城市生活回收铝罐

特点：

物料轻薄
回收量巨大
对杂质控制要求高

适用于闭环循环再利用
（Can-to-Can Recycling）

混合废铝（Mixed Aluminum Scrap）

混合工业废铝
加工边角料
建筑拆除废铝
混合铝构件

特点：

成分复杂
合金混杂
需要智能识别分选
可进一步升级为高价值炉料

ELV来源废铝（Aluminum from ELV Recycling）

汽车铝部件
铝轮毂
发动机部件
散热器铝材
结构铝件

特点：

与钢、铜、塑料混杂
解离要求高
适合与ELV整厂协同处理

WEEE来源废铝（Aluminum from WEEE Recycling）

废旧家电
空调
冰箱
洗衣机
IT设备

特点：

物料组成复杂
金属种类丰富
适合多传感器智能分选

　　不同来源的废铝具有不同的尺寸、密度、合金成分及污染程度，因此不存在适用于所有原料的单一工艺路线。SIMVIC 基于原料特性进行工艺定制，通过模块化设备配置与智能控制系统，实现不同废铝原料的最佳处理路径，在保证高回收率和高纯度的同时，为客户创造更高的资源价值与投资回报。

三、典型工艺流程 | Typical Process Flow

由于废铝来源不同，SIMVIC 根据不同原料设计对应的工艺路线。

① 型材铝（Aluminum Profiles）回收工艺

适用于：建筑门窗型材 | 工业挤压型材 | 幕墙型材 | 铝合金框架 | 断桥铝型材

工艺流程

型材铝接收
➡️人工预分选（去除超大杂物及异物）
➡️双轴破碎机（一级破碎、解包解离）
➡️废金属破碎机（深度破碎、金属释放）
➡️空气分离系统（去除塑料、橡胶、泡棉等轻质杂物）
➡️磁选系统（去除铁磁性金属）
➡️粒度分级系统（按粒径精准分流）
➡️涡电流分选系统（回收高纯度有色金属）
➡️XRT/XRF智能分选系统（去除高密度杂质并实现铝合金分类）
➡️自动打包与仓储
➡️高纯度再生铝产品

各工艺环节的系统价值

工艺环节	系统工程价值
人工预分选	去除超大异物，保护核心设备，保证整线连续运行。
双轴破碎机	将成捆型材充分分解包、松散解离，为后续深度破碎创造稳定进料条件。
废金属破碎机	深度释放铝材与附着材料，提高金属释放率，为高精度分选奠定基础。
空气分离系统	去除塑料、橡胶及粉尘等轻质杂物，降低后续设备负荷，提高产品纯度。
磁选系统	去除钢铁等磁性杂质，减少对后续有色金属分选的干扰。
粒度分级系统	按粒径精准分流物料，平衡系统负荷，提高整线处理效率。
涡电流分选系统	高效回收铝等有色金属，降低金属损失，提高资源利用率。
XRT / XRF 智能分选系统	去除铜、锌、不锈钢等高密度杂质，并实现不同铝合金牌号分类，提升产品纯度和市场价值。
自动打包与仓储	将产品标准化、高密度包装，降低运输和仓储成本，满足国际贸易及再生铝熔炼要求。

主要产出（Recovered Products）

Wrought Aluminum Scrap（高纯度变形铝）
Secondary Aluminum Feedstock（再生铝炉料）
Aluminum Alloy Fractions（分类铝合金产品，可选）
Recovered Ferrous Metals（回收废钢）
Light Non-metal Fractions（塑料、橡胶等轻质非金属副产品）

② 铸造铝（Cast Aluminum）回收工艺

适用于：发动机缸体 | 变速箱壳体 | 铝轮毂 | 压铸件

工艺流程

铸造铝接收

➡️ 人工预分选（去除超大杂物及异物）
➡️ 废金属破碎机（深度破碎解离、金属释放）
➡️ 磁选系统（去除铁磁性金属）
➡️ 粒度分级系统（按粒径精准分流）
➡️ 强磁滚筒（去除细小铁颗粒及复合铁件）
➡️ 涡电流分选系统（回收高纯度有色金属）
➡️ XRT/XRF 智能分选系统（去除高密度杂质并实现铝合金分类）
➡️ 自动打包与仓储
➡️ 高纯度铸造铝产品

各工艺环节的系统价值

工艺环节	系统工程价值
人工预分选	去除超大异物及非目标物料，保护核心设备，保证整线稳定运行。
废金属破碎机	深度解离铸造铝与钢件、橡胶及其他附着材料，提高金属释放率，为精准分选创造最佳条件。
磁选系统	高效去除铁磁性金属，降低杂质含量，提高后续有色金属分选效率。
粒度分级系统	根据粒径优化物料流向，平衡各工艺单元负荷，提升整线处理能力。
强磁滚筒	回收细小铁颗粒及复合铁件，进一步降低铁杂质，提升产品纯度。
涡电流分选系统	高效分离铝与非金属杂质，提高有色金属回收率和资源利用率。
XRT / XRF 智能分选系统	去除铜、锌、不锈钢等高密度杂质，并实现铝合金分类，提高产品附加值及熔炼品质。
自动打包与仓储	将产品标准化、高密度包装，降低运输及仓储成本，满足国际贸易和再生铝熔炼要求。

主要产出（Recovered Products）

Cast Aluminum Scrap（高纯度铸造铝）
Secondary Aluminum Feedstock（再生铝炉料）
Aluminum Alloy Fractions（分类铝合金产品，可选）
Recovered Ferrous Metals（回收废钢）
Recovered Copper & Zinc Fractions（回收铜、锌等有价金属）
Light Non-metal Fractions（塑料、橡胶等轻质非金属副产品）

③ UBC（Used Beverage Can）回收工艺

适用于：废易拉罐包块 | 饮料罐 | 铝包装废料

工艺流程:

UBC接收
➡️ 人工预分选及除杂
➡️ 双轴破碎机（一级破碎、解包解离）
➡️ 废金属破碎机（二级破碎、充分解离）
➡️ 弛张筛（去除细粉及细小杂质）
➡️ 磁辊（去除铁磁性金属）
➡️ 滚筒筛（粒度分级）
➡️ 涡电流分选（回收高纯度铝）
➡️ 自动打包
➡️ Furnace-ready UBC 炉料

SIMVIC 根据 UBC 轻薄、密度低、表面涂层多的物料特性，对整条生产线进行系统优化。通过预破碎、深度解离、精准筛分、磁选及高效涡电流分选，实现铝罐与铁杂质、细粉及非金属杂质的充分分离，生产符合国际再生铝熔炼标准的 Furnace-ready UBC Scrap，为客户创造更高的资源价值和更稳定的产品品质。

主要产出（Recovered Products）

Furnace-ready UBC | Clean Aluminum Scrap

工艺设计原则

SIMVIC 在废铝整厂设计过程中坚持：

最大化铝释放率（Aluminum Liberation）
最大化铝回收率（Recovery）
最大化产品纯度（Purity）
最小化金属烧损（Metal Loss）
降低单位处理成本
满足国际炉料标准

通过各工艺环节的高效协同，整线可稳定产出纯度超过99.5%的Furnace-ready UBC炉料，兼顾回收效率、产品品质与连续稳定运行。

四、供货范围 | Scope of Supply

SIMVIC 可提供单机设备、工艺模块或整厂 EPC 交钥匙工程。

原料预处理系统

上料系统
人工预分选平台
液压剪切机

预破碎设备

破碎系统

双轴破碎机
重型金属破碎机

铝专用破碎机

分选系统

磁选系统
粒度分级系统
空气分离系统
涡电流分选系统
感应分选系统
XRT 分选系统
XRF 合金分选系统

AI Vision 分选系统

成品处理系统

输送系统
自动打包系统
自动堆料系统

自动仓储系统

环保系统

除尘系统

噪音控制

智能控制系统

PLC 控制系统
SCADA 平台
MES 数据管理

远程诊断系统

工艺环节	系统工程价值
人工预分选	去除超大异物及非目标物料，保护核心设备，保证整线稳定运行。
废金属破碎机	深度解离铸造铝与钢件、橡胶及其他附着材料，提高金属释放率，为精准分选创造最佳条件。
磁选系统	高效去除铁磁性金属，降低杂质含量，提高后续有色金属分选效率。
粒度分级系统	根据粒径优化物料流向，平衡各工艺单元负荷，提升整线处理能力。
强磁滚筒	回收细小铁颗粒及复合铁件，进一步降低铁杂质，提升产品纯度。
涡电流分选系统	高效分离铝与非金属杂质，提高有色金属回收率和资源利用率。
XRT / XRF 智能分选系统	去除铜、锌、不锈钢等高密度杂质，并实现铝合金分类，提高产品附加值及熔炼品质。
自动打包与仓储	将产品标准化、高密度包装，降低运输及仓储成本，满足国际贸易和再生铝熔炼要求。

五、最终产品 | Recovered Products

SIMVIC Group 的废铝回收解决方案不仅关注设备性能，更关注最终产品的商业价值。通过系统工程优化，将不同来源、不同品质的废铝转化为符合国际贸易及再生铝冶炼标准的高价值再生原料，帮助客户持续提升产品附加值和市场竞争力。

根据原料组成及工艺配置，整线可稳定产出以下主要产品：

高纯度变形铝（Wrought Aluminum Scrap）

主要来源：

建筑型材
工业型材
铝板
铝管
铝型材边角料

特点：

高纯度
合金成分稳定
可直接进入再生体系
市场价值最高

主要应用：

铝型材生产
铝板带生产

挤压产品制造

高纯度铸造铝（Cast Aluminum Scrap）

主要来源：

发动机缸体
发动机缸盖
变速箱壳体
铝轮毂
压铸件

特点：

含硅合金稳定
熔炼性能优良
可直接供应再生铝厂

主要应用：

铸造铝合金

压铸产品制造

UBC炉料（UBC Furnace-Ready Scrap）

主要来源：

废饮料罐
铝包装容器

特点：

去除塑料、油漆及杂质
满足Can-to-Can回收要求
高密度打包
可直接进入脱漆及熔炼工艺

主要应用：

饮料罐闭环回收

食品包装材料

高价值铝合金产品（High-Value Aluminum Alloy Fractions）

通过 XRT、XRF 及 AI Vision 等智能分选技术，可进一步分离不同牌号铝合金。

典型产品包括：

5xxx 系铝合金
6xxx 系铝合金
铸造铝合金
高硅铝
低铜铝

特点：

合金等级清晰
降低熔炼配料成本

提高产品销售溢价

伴生有价金属（Recovered Non-Ferrous Metals）

除铝之外，系统还可同步回收：

铜
黄铜
不锈钢
锌
镁
铜铝复合件

特点：

提升整体资源利用率
增加综合收益

降低金属损失

非金属副产品（Recovered Non-Metal Fractions）

根据项目需求，还可回收：

塑料
橡胶
泡棉
木材
粉尘

部分轻物质可进一步制备：

RDF（垃圾衍生燃料）
SRF（固体回收燃料）

实现资源综合利用及填埋减量。

产品价值提升（System Engineering Value）

SIMVIC Group 不仅追求更高的金属回收率，更致力于提升最终产品的商业价值。通过破碎解离、智能分选、合金识别及自动化处理等系统工程，实现：

提高产品纯度
实现合金分类销售
提升产品市场溢价
降低冶炼配料成本
满足国际贸易及再生铝行业质量标准

最终帮助客户实现从”废铝原料”到”高价值再生资源”的价值升级。

六、性能目标 | Performance Targets

SIMVIC 根据不同废铝来源进行定制化设计，典型目标包括：

指标	目标
铝回收率	最大化回收
产品纯度	满足国际贸易及熔炼标准
金属烧损	持续降低
自动化水平	高度自动化运行
人工需求	显著降低
单吨处理成本	持续优化
系统可利用率	长周期稳定运行