直线振动筛 —— 标准化喂料粒度的节拍控制核心
处理能力：2 – 20 TPH
应用范围： 混合金属回收工厂（破碎后精细分级） - 废铝回收工厂（粒度控制与分级） - 金属破碎线（分选前粒度均衡） - 可扩展至：报废车辆（ELV）回收、ASR分选前端细料分级
直线振动筛是SIMVIC粒度分级系统中的基础精细分级设备，专用于对破碎后干式颗粒物料进行连续、高效的粒度分级。设备通过双振动电机驱动形成稳定的直线振动轨迹，使物料在筛面上呈跳跃式推进，实现高效率分层筛分。
在整厂工艺中，该设备通常位于滚筒筛之后或关键分选设备之前，承担“粒度标准化”的核心角色：通过将混合粒径物料分解为多个稳定粒级（如0–10mm、10–40mm、40–80mm等），为涡电流分选、磁选及传感分选提供最佳入料条件。从系统工程角度看，其核心价值不在“筛分”，而在“粒度均衡控制”：通过控制最大与最小粒径比例（通常≤3:1），显著提升下游分选设备的识别精度、捕获率与运行稳定性，同时避免因粒度不均导致的设备效率损失与堵塞风险，是实现整线高纯度产出的关键前提。
- 处理能力：2 – 20 TPH
- 筛面层数：1 – 3 层
- 振动频率：700 – 1000 rpm
- 出料粒度：10mm – 120mm
粒度均衡控制核心设备
稳定直线振动轨迹
双电机反向驱动形成稳定筛分路径，确保筛分效率与连续性，减少物料偏流与堆积。
多层筛网分级能力
1–3层筛网结构，一次实现多级粒度分离，降低系统设备串联复杂度。
粒度均衡优化分选效率
控制粒径比例（≤3:1），显著提升涡电流及传感分选设备的分选精度与回收率。
封闭结构抑尘设计
封闭式结构有效控制粉尘外溢，提升环保性能并降低除尘系统负荷。
耐磨筛网延长运行周期
采用锰钢或聚氨酯筛网，提高耐磨性，减少停机维护频率，保障整线连续运行。
直线振动筛
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