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波兰 | 废金属斜剪机项目

所属分类:

报废汽车拆解分选厂

斜剪切机

打破长料处理瓶颈，重塑整线效率入口

SIMVIC 1000T废金属斜剪机 · 波兰项目

1. 项目概述

本项目位于波兰，客户为当地一家废钢回收企业，主要处理长尺寸及不规则重型废钢材料。项目于2026年4月正式投产，本次交付为一套1000吨级废金属斜剪机单机设备，用于整线前端的关键预处理环节。

处理物料主要包括管材、H型钢及各类长条结构件，属于典型的“高强度 + 非规则 + 长尺寸”复杂来料场景。

2. 客户挑战：整线效率的隐性瓶颈

在项目实施前，客户面临的并非单一设备问题，而是典型的系统瓶颈（Bottleneck）问题：

来料尺寸不规则，无法直接进入破碎系统，导致流程中断

依赖人工切割，效率低且存在较高安全风险

长料堆积严重，占用场地并降低物流周转效率

后端破碎机进料受限，整体throughput（产能）受制约

本质问题：缺乏一个稳定的“进料标准化控制节点”

3. SIMVIC解决方案：构建系统级前处理入口

SIMVIC并未将本项目定义为“单机销售”，而是作为整线入口的工程化解决方案进行设计。

3.1 系统角色定位

斜剪机被定义为整线的前处理核心单元，承担两大关键功能：

长料定尺剪切 → 消除尺寸不确定性

进料标准化 → 打通后续设备运行节奏

3.2 系统协同逻辑

上游：抓钢机连续供料，实现不间断输入

下游：破碎机稳定进料，减少冲击负载

通过该节点的建立，原本割裂的作业流程被重构为连续化处理系统。

3.3 工艺流程

来料 → 上料 → 定位 → 斜剪 → 出料 → 破碎系统

实现从“无序来料”到“可控流”的转换，显著提升system efficiency（系统效率）

4. 核心设备配置：工业级稳定性的实现基础

4.1 核心参数

剪切力：1000 吨

剪切宽度：1000 mm

进料箱尺寸：10000 × 2500 mm

适用材料：管材、H型钢、重型长料结构件

处理能力：最高可达 30 TPH

剪切频率：4 次/分钟

4.2 关键设计亮点

▪ 斜剪结构设计
降低剪切瞬间冲击负载，提升能效与设备寿命

▪ 高强度刀具系统
适应高强度重废连续作业工况，保障长期稳定运行

▪ 一体化结构设计
主机、料箱、液压及电控系统高度集成，大幅降低安装周期与运输复杂度

核心价值：工业级可靠性 + 可持续运行能力

5. 客户价值：从设备效率到系统效率的跃迁

项目投产后，客户在多个维度实现显著改善：

5.1 Throughput 提升

长料处理能力显著提升

整线产能释放，破碎系统利用率提高

5.2 作业方式升级

从人工切割转为机械连续作业

安全性与作业稳定性大幅提升

5.3 物流与场地优化

长料快速处理，减少堆积

提高场内周转效率

5.4 系统协同优化

进料更加均匀稳定

显著降低破碎机冲击负载与异常停机

客户反馈

Designed to handle demanding scrap processing conditions, the inclined shear allows for efficient cutting of thick and oversized steel, without the limitations of a traditional closing box.
Its open design enables continuous feeding, improved workflow, and greater flexibility when working with irregular or heavy materials. This translates directly into higher throughput and more efficient operations on site.
Projects like this are always a combination of technical execution, coordination, and trust — and we’re grateful to everyone involved in making it happen!